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進(jìn)行涂層設(shè)計時，首先要了解工件服役情況和工件表面應(yīng)具備的性能，準(zhǔn)確判定易引發(fā)工件失效的原因，例如工件工作的介質(zhì)、溫度、受力的性質(zhì)和大小、工件的材質(zhì)、組織、尺寸等，從而確定對涂層的要求，包括結(jié)合強(qiáng)度、硬度、厚度、孔隙的多少及大小、表面精度、耐磨、耐腐蝕、耐熱或其他性能。

噴涂粉末的優(yōu)點(diǎn)在于它不受線材成型工藝的限制，生產(chǎn)成本低，來源廣，各組分之間可按任何比例調(diào)配，使所制涂層具有特殊性。噴涂粉末要滿足涂層的成份和性能要求、噴涂工藝要求，因而應(yīng)具有合適的粉末物性。

熱噴涂專業(yè)的ISO標(biāo)準(zhǔn), 為了適應(yīng)我國采用國際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化工作的需要和方便廣大讀者的使用，TC57委員會已組織有關(guān)人員將此翻譯成中文，并按標(biāo)準(zhǔn)單行本(中英文對照)整理成冊。

由于熱噴涂技術(shù)的工藝手段很多 ，所以噴涂材料的選擇范圍很廣。從塑料、低熔點(diǎn)金屬 ，到難熔金屬、陶瓷及其混合物 。任何一種具有穩(wěn)定液態(tài)的材料 ，至少可以用其中一種方法噴涂。同時，熱噴涂涂層材料性能各不相同。 熱噴涂涂層具有耐摩擦和潤滑、熱保護(hù)、抗氧化 、抗腐蝕 、導(dǎo) 電和電絕緣 、生物醫(yī)用、化學(xué)催化、復(fù)合材料制備及部件修復(fù)等功能。

熱噴涂的實(shí)際操作過程中，通常在基體材料和工作層之間往往不能形成良好的結(jié)合。為了增加結(jié)合強(qiáng)度和保護(hù)基體，需要在工件表面噴涂一層形成偽冶金結(jié)合的、材料的膨脹系數(shù)與工件和表面涂層材料相近的打底涂層。

熱噴涂是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。熱噴涂涂層一般具有防腐、耐磨、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等多種功能。熱噴涂技術(shù)在我國始于50年代，70年代末形成氣候。目前，無論在設(shè)備、材料、工藝、科研等方面都...

熱噴涂質(zhì)量的好與壞與其熱噴涂前處理工藝密切相關(guān)，前處理做的好，那么熱噴涂質(zhì)量就的了保證，前處理工藝沒有處理好，熱噴涂質(zhì)量肯定做不好，針對于此，本文著重?zé)釃娡康那疤幚砉に?，噴砂工藝做了詳?xì)的描述。

熱噴涂技術(shù)近年來發(fā)展迅速，熱噴涂粉末在熱噴涂過程中十分重要，除了需要滿足涂層要求的功能，還必須要滿足熱噴涂工藝的需求。本文主要對熱噴涂粉末基本特性進(jìn)行概述，粉末的流動性和松裝密度受到粉末球化程度、粒度、表面粗糙度和粉末內(nèi)部的孔洞等多種因素綜合影響；而粉末球化程度也化學(xué)成分有關(guān)，粉末內(nèi)部孔洞受到制備工藝影響。